【安徽晨翔瑞達(dá)機(jī)械有限公司】從事生產(chǎn)銷售制藥、生物、乳品、釀造、食品、飲料、啤酒、化工等工程設(shè)備、非標(biāo)容器、管道配件等系列產(chǎn)品
植物芳香油的提取
1、植物芳香油的物理性質(zhì):有很強(qiáng)的揮發(fā)性。其組成比較復(fù)雜,主要包括萜類化合物及其衍生物。
2、植物芳香油的提取方法有蒸餾、壓榨和萃取等。
①.水蒸氣蒸餾法(是植物芳香油提取的常用方法)原理是利用水和芳香油揮發(fā)性不同,水蒸氣將揮發(fā)性較強(qiáng)的植物芳香油攜帶出來(lái),形成油水混合物,冷卻后,油水混合物又重新分出油層和水層。根據(jù)原料放置的位置,可分為水中蒸餾、水上蒸餾、水氣蒸餾。玫瑰油、薄荷油、肉桂油、薰衣草油、檀香油等主要由蒸餾法獲取。
②.因?yàn)樗姓麴s會(huì)導(dǎo)致原料焦糊,有效成分部分水解等問(wèn)題。因此,柑橘和檸檬芳香油的制備常采用壓榨法。壓榨法(柑橘、檸檬芳香油制備的常用方法)原理是含芳香油較多的果皮經(jīng)冷磨或機(jī)械冷榨的方法將芳香油壓榨出來(lái),經(jīng)分離水分后可得到冷壓精油。
③、萃取法(不適用于用水蒸餾的原料,可以考慮使用萃取法)原理是將粉碎、干燥的植物原料用有機(jī)溶劑浸泡,使芳香油溶解在有機(jī)溶劑中的方法。芳香油溶解于有機(jī)溶劑后,只需蒸發(fā)出有機(jī)溶劑,就可以獲得純凈的植物芳香油了。適用于揮發(fā)性強(qiáng),而且易溶于有機(jī)溶劑的植物芳香油提取。注意,用于萃取的有機(jī)溶劑必須事先精致,除去雜質(zhì),否則會(huì)影響芳香油的質(zhì)量。
3、玫瑰精油的提取方法:如果是新鮮玫瑰花,可使用水蒸汽蒸餾法(水中蒸餾)。如果是干玫瑰花,可使用 萃取法 。原理是玫瑰精油化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,難溶于水,易溶于有機(jī)溶劑,能隨水蒸氣一同蒸餾。隨著水蒸氣一起蒸發(fā)出來(lái),形成油水混合物,冷卻后,混合物又會(huì)重新分離出油層和水層。
4、水蒸氣蒸餾的裝置:所有儀器必須事先干燥,保證無(wú)水。整個(gè)蒸餾裝置可分為左、中、右三個(gè)部分,其中左邊部分通過(guò)加熱進(jìn)行蒸餾,中間部分將蒸餾物冷凝,右邊部分用來(lái)接收。安裝儀器時(shí)一般按自下而上,從左到右的順序,拆卸儀器的順序與安裝時(shí)相反。
使用水蒸氣蒸餾裝置的注意事項(xiàng):
①.保證冷凝管水流下進(jìn)上出。
②.蒸餾開始時(shí),先通水后點(diǎn)燃酒精燈;蒸餾完畢時(shí),先熄滅酒精燈再關(guān)水。
5、水蒸氣蒸餾后,椎形瓶中得到白色的乳濁液。白色的乳濁液成分是玫瑰油與水的混合物。
6、將玫瑰油和水分開時(shí),需向乳化液中加入NaCl,隨增加其濃度,就會(huì)出現(xiàn)明顯的分層,再用分液漏斗將這兩層分開。 分離的油層含有一定的水分,需加入一些無(wú)水NaSO4吸水,放置過(guò)夜,再過(guò)濾除去固體Na2SO4,就可以得到玫瑰精油了。
提取玫瑰精油的實(shí)驗(yàn)流程
7、提取橘皮精油的方法是壓榨法。如果直接壓榨新鮮的橘皮,出油率較低,為了提高出油率,應(yīng)該將橘皮干燥去水,并用石灰水浸泡。石灰水實(shí)質(zhì)上是氫氧化鈣溶液,具有強(qiáng)堿性,能夠 破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu) ,分解 果膠 ,防止 橘皮壓榨時(shí)滑脫 ,提高出油率。降低壓榨液黏稠度,過(guò)濾不堵塞篩眼。
8、橘皮壓榨之前要進(jìn)行流水漂洗并瀝干水分。為了使橘皮油易于水分離,要分別加入相當(dāng)于橘皮質(zhì)量0.25%的NaHCO3和5%的NaSO4,并調(diào)節(jié)PH至7—8。
9、壓榨液中有橘皮精油和大量水分,還有一些糊狀殘?jiān)入s質(zhì),分離出橘皮精油時(shí)先用普通布袋過(guò)濾去除固體物和殘?jiān)缓箅x心進(jìn)一步去除質(zhì)量較小的殘留固體物,再用分液漏斗或吸管將上層的橘皮油分離出來(lái)。此時(shí)的橘皮精油還含有少量的水和果蠟,需在5—10℃下靜置5~7 d(靜置處理目的是除去果蠟和水分),讓雜質(zhì)沉淀,用吸管吸出上層澄清的油層,其余部分濾紙過(guò)濾,濾液和吸出的上層橘油合并,成為最終的橘皮精油。
a.兩次過(guò)濾:第一次過(guò)濾用普通布袋過(guò)濾,第二次用濾紙過(guò)濾。
b.低溫處理要掌握好溫度(5~10 ℃)和時(shí)間(5~7d)。
上一條:調(diào)配罐安全操作規(guī)程
下一條:強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器_多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 |
返回列表 |