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應用范圍

濃縮器適用于中藥、西藥、淀粉糖、葡萄糖、味精、乳食品、化工等液料的濃縮，尤其適用于熱敏性物類的低溫真空濃縮。我公司經(jīng)過精心計算，周密設計改進后，比原來的特點效益更多。客戶可根據(jù)濃縮量大小，來選用技術(shù)參數(shù)中系列濃縮器。

濃縮器原理

濃縮設備中真空濃縮設備是食品工廠生產(chǎn)過程中的主要設備之一。它利用真空蒸發(fā)或機械分離等方法來達到物料濃縮。目前，為了提高濃縮產(chǎn)品的質(zhì)量，廣泛采用真空濃縮，一般在18～8KPa低壓狀態(tài)下，以蒸汽間接加熱方式，對物料液加熱，使其在低溫下沸騰蒸發(fā)，這樣物料溫度低，且加熱所用蒸汽與沸騰液料的溫差增大，在相同傳熱條件下，比常壓蒸發(fā)時的蒸發(fā)速率高，可減少液料營養(yǎng)的損失，并看利用低壓蒸汽作為蒸發(fā)熱源。產(chǎn)品主要適應于中藥、保健品、天然調(diào)味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝。可為不同干燥生產(chǎn)方式提供生產(chǎn)不同比重的浸膏，適用面廣、操作簡便、維修率低。

產(chǎn)品特性

1、在預熱蒸汽壓力相同情況下,真空蒸發(fā)時，其溶液沸點低,傳熱溫差增大可相應減小蒸發(fā)器的傳熱面積；

2、可以蒸發(fā)不耐高溫的溶液,特別適用于食品生產(chǎn)中的熱敏性料液的蒸發(fā)；

3、可以利用低壓蒸汽或廢蒸汽作加熱劑；

4、操作溫度低，熱損失較少；

5、對料液起加熱殺菌作用，有利于食品保藏；

6、節(jié)能效益，按QXSJN-1000型計算，年節(jié)約蒸汽54000噸左右，節(jié)約水14噸左右，節(jié)約電13萬度左右，折合人民幣20-25萬元(與單效對比)；

7、本濃縮器采用負壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可達1.25-1.4(一般中藥浸膏)；

8、本濃縮器采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低67%，一年的節(jié)能費可收回本濃縮器的全部投資；

9、多功能操作特點：(1)可回收酒精濃度80%；(2)單效、雙效、三效可以反復并鍋收膏；(3)可以間歇、連續(xù)進料；

10、科勞牌濃縮器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發(fā)器外面均設有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

特點：

1、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的過熱自蒸發(fā)器的有效保溫，從而使加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發(fā)1Kg的水所消耗的加熱蒸汽量0.4kg以下。

2、蒸發(fā)器與冷凝水儲存器采用重疊結(jié)構(gòu)，整套設備緊湊占地面積小。

3、采用外加熱或自然循環(huán)為基礎的平流蒸發(fā)工藝，循環(huán)度大，蒸發(fā)速度高，受熱時間短，不易結(jié)焦，便于清洗。

4、利用真空蒸發(fā)操作，不僅蒸發(fā)能力大，而且物料能在較低的溫度蒸發(fā)，滿足熱敏性物料的濃縮要求。

5、采用新型的氣匹分離裝置，無跑料現(xiàn)象，產(chǎn)品得率高。

總之，本裝置是新型高效節(jié)能的三效濃縮罐，可廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)物料的高濃度濃縮。

操作規(guī)程：

1、開機前必備工作：

①檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。

②檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。

2、開機：

①打開真空閥門。

②開啟進料閥進料，待視鏡中見到料液時，即關閉進料閥。

③在開蒸汽閥門前，先打開蒸汽排污閥，將蒸汽管內(nèi)之殘余凝水及污物排至下水道，關閉蒸汽排污閥。

④緩緩開啟蒸汽閥門，升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進行熱循環(huán)。

⑤開啟冷凝器之冷卻閥門(采用水噴射冷凝真空泵直接冷凝的此條取消)。

3、正常運行：

①調(diào)整各效進料閥之開啟度，控制料面維持于某一高度。

②每蒸發(fā)2小時左右，便打開一次加熱器之排氣閥，將下凝性氣體排除。

③冷凝水的排放，除Ⅰ效加熱器之冷凝水單獨排放外Ⅱ、Ⅲ效約半小時左右排放一次，排放步驟：

①關閉通水閥，即加熱器與蒸發(fā)器中間閥門與受水器中間閥門。

②打開排空閃門，使由真空轉(zhuǎn)為排氣。

③打開受水器底部排水閥，將凝水排放，放盡后按位置正常運行。

4、收料操作：

①關閉Ⅱ、Ⅲ效之進料閥。

②關閉Ⅲ效蒸發(fā)器真空蝶閥，打開Ⅰ效真空旁路閥門，將Ⅰ效蒸發(fā)器之真空度提高。

③打開Ⅰ效蒸發(fā)器下部貯缸的真空閥門。

④打開Ⅱ、Ⅲ效之排空閥，破壞Ⅱ、Ⅲ效蒸發(fā)器之真空度，打開Ⅱ、Ⅲ效加熱器底放料底放料閥，將料液全部抽入Ⅰ效蒸發(fā)器下部之貯缸后，并閉Ⅱ、Ⅲ效料閥。

⑤使料液在Ⅰ效單獨進行熱循環(huán)，蒸發(fā)至所需深度即出料。

5、停機：

①關閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽。

②關閉真空閥，停止真空泵運行。

③打開蒸發(fā)器之排氣閥，破壞蒸發(fā)器之真空度。

④打開排氣閥及排水閥，將凝水排除掉。