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一、熱回流提取濃縮機組用途：

熱回流提取濃縮機組適用于中藥材、植物草藥、動物藥、食品添加劑等的提取濃縮工序，改變傳統(tǒng)先提取后濃縮的工藝，可同一時間進行提取、濃縮。

熱回流提取濃縮機組可整機組套，實現(xiàn)負壓、常壓、正壓等多種提取要求，采用水、乙醇、甲醇、丙醇等提取和有機溶劑的回收與濃縮。

二、提取濃縮機組提取濃縮設備反應釜生產線工作原理：

將配制好的處方藥材投入提取罐內，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質及加入量按工藝要求）浸泡一定的時間后，開啟蒸汽閥加熱，一般采用夾套加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用）經(jīng)過設定時間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾后至過濾器，進入濃縮器。濃縮時產生蒸汽進入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐同；提取罐內產生的二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐內。所有由溶劑產生的蒸汽，都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內，二次蒸汽在過程中得到充分利用，形成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質與溶劑始終保持高梯度傳質、高速溶出。所以該套設備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分優(yōu)越。

新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內。重復上述過程，從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮（回收）大循環(huán)經(jīng)返多次后，提取液呈無色，此時，提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進行濃縮，直至達到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出備用。

三、提取濃縮機組提取濃縮設備反應釜生產線性能特點：

1、由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設備利用率高。

2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。

3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產成本大幅下降。

4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。

5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費用低。

6、全套設備均采用進口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，完全符合GMP要求