一、配料罐概述
配料罐是一種液-液、固-液混合的一種攪拌旋轉(zhuǎn),是制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調(diào)味品、精細化工、油脂等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配、反應(yīng)的須設(shè)備。配料罐也可以根據(jù)工藝的要求在配料的過程中添加某些溶酶或其他的混合介質(zhì)。配料罐通過增設(shè)加熱層。配料罐由上錐形封頭、內(nèi)膽、下錐形封頭、夾套(全夾套、螺旋盤管)、外包皮、攪拌裝置、電機減速機、電機座、溫度表、液位計、支腿等組成。電機采用進口或者優(yōu)質(zhì)國產(chǎn),電機減速機長時間運轉(zhuǎn)不會發(fā)燙,使用壽命長,維護少,噪音少。
二、封閉冷熱缸設(shè)計要點
1.采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作S30408或者S31603材料,內(nèi)表面鏡面拋光,外表面拉絲處理。內(nèi)外表面無脫落,適用衛(wèi)生級車間。
2.加熱方式:電加熱 蒸汽加熱 熱循環(huán)介質(zhì)
3.夾套形式:全夾套 螺旋盤管(槽型、半圓型) 米勒板形式
4.控制方式:手動控制即電機減速機采用開、關(guān)按鈕控制,溫;度表現(xiàn)場顯示。進料采用手動閥門,加熱方式采用手動開、關(guān)閥門。自動控制:需要將工藝告知,然后將程序輸入PLC模塊里面。進料全自動控制、加熱全自動控制、自動恒溫控制、壓力自動控制等,減少人工封閉式冷熱缸適用于制藥、食品、飲料、紡織等行業(yè)的配料、攪拌混合、儲存、中轉(zhuǎn)
三、配料罐的保養(yǎng)
1、設(shè)備清洗;工作結(jié)束后,根據(jù)內(nèi)體殘留情況應(yīng)進行清洗,常用的清洗方法如下:(1)按藥品CIP清洗方法進行,(2)也可按下列方法清洗;先用50-65°熱水進行初步循環(huán)清洗15分鐘,然后2%NaOH溶液清洗,溫度65-75℃,清洗15分鐘左右,清水清洗5-7分鐘洗掉殘液;再以2%HNO3溶液清洗,溫度65-75℃,清洗15分鐘左右,最后用清熱水清洗10分鐘左右即可。
2、上述清洗過程進行操作時均要啟動攪拌系統(tǒng),以使清洗液體能夠深入攪拌內(nèi)部縫隙之中,將殘留物清洗干凈。
4、電氣維護;每次上下班前均要打開檢修門,檢查各連接線路是否松動脫落,有無因工作疏忽造成的線路破損等。并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定期檢查、更換線路,以保障設(shè)備安全性能。
5、攪拌保養(yǎng)維護;每次開機前,應(yīng)先將人孔蓋打開,仔細檢查攪拌各部件松動、磨損狀況,開啟攪拌機器傾聽聲音是否出現(xiàn)異常,點擊電機開關(guān),檢查運轉(zhuǎn)情況是否良好。正常情況下每星期應(yīng)對攪拌系統(tǒng)各部件螺栓螺母做壓緊檢查,并對出現(xiàn)異常的即時更換。
6、管路維護保養(yǎng);定期檢查所有管路接頭、卡箍、法蘭、螺帽有無漏點,檢查各氣動閥門耐壓狀況是否良好,通往主罐的連接軟管磨損狀況,對易損件應(yīng)定期更換,發(fā)現(xiàn)已經(jīng)損壞的,應(yīng)及時更換。
7、電線電纜維護保養(yǎng):電線電纜應(yīng)有不銹鋼防護管防護,接頭、拐彎處應(yīng)經(jīng)常檢查有無磨損,發(fā)現(xiàn)破損處應(yīng)及時停止工作,檢查漏點,排出危險后再工作。
8、設(shè)備表面維護保養(yǎng);主罐設(shè)備表面為S30408不銹鋼板,清除表面污垢時禁止使用強酸堿類洗潔劑,以免影響表面光潔度,應(yīng)采用洗潔精之類的無毒液體進行輕輕擦洗
四、配料罐的參數(shù)選型